质量月来了：防止墙体空鼓开裂，他们有招数

刚买的新房，没住多久，墙面就出现一个个“空气包”，更严重的甚至出现墙体开裂。这种墙体“空鼓”“开裂”现象就是购房市民肉眼可见的最直观的房屋质量问题，也是房屋返修最常见的问题。
为了更好地解决墙体空鼓、开裂现象，让市民买到放心房，在9月份全国建筑行业“质量月”来临之际，广州市散装水泥办公室召开“预拌砂浆生产施工一体化、机械化现场施工观摩会”。记者从会上了解到，“预拌砂浆生产施工一体化”就是根治墙体空鼓、开裂这一顽疾的灵丹妙药。
在砂浆施工中，墙体质量受砂浆生产和施工两个方面影响，也就是说，受砂浆质量不过关，或者在施工过程中，砂浆搅拌比例不当，都会使墙面在竣工后出现空鼓和开裂的现象。
“预拌砂浆生产与施工一体化”模式，是工程总包单位直接将砌筑抹灰业务分包给预拌砂浆企业，预拌砂浆企业全程负责砌筑抹灰材料生产和施工。这种模式从供给侧角度对砌筑抹灰施工进行了创新，预拌砂浆生产企业包工包料，对材料生产和施工质量全程负责，从源头提高了工程质量。一旦出现任何质量问题，责任主体清晰，可避免各方不必要的纠纷。
广州市澳思建材科技有限公司副总经理朱红晖告诉记者，整个项目5台机器5组人，一共只有30个施工人员就能完成一栋楼的砂浆作业。效率比以前提高了3倍。
记者现场观摩展示了机喷砂浆1.0和2.0两个版本。机喷1.0 就是将特种砂浆运上作业楼层，在楼层进行人工配浆，机械喷涂砂浆。1.0有着灵活施工，搬运挪动方便，设备一次投入不高，便于推广等优势。从机喷1.0观摩现场可见，一名工人手持喷枪对着作业面喷浆，另一名工人正在往搅拌机配置浆料。
机喷2.0采取散装筒仓+气力输送+楼层无尘喷涂方式，实现自动配浆、高程泵送，大大提高了施工效率，降低了人工成本，缩短了工程工期，并且节省包装袋，特别适用于高层建筑的大规模连续施工。从机喷2.0观摩现场可见，工人手持喷枪，枪尾输送管连着自动配浆设备，并通过输送管道连接到一层的筒仓。
广州市住建局副巡视员曾定波指出，砌筑抹灰工程质量是建筑工程质量的重要组成部分，墙面空鼓、开裂是老百姓肉眼可见的最直观的房屋质量问题，也是房屋返修最常见的问题之一，是关系到人民群众居住质量的民生工程，以往很多信访投诉均是因为抹灰质量问题。
同时，曾定波表示，召开此次观摩会的目的是通过预拌砂浆生产和施工供给侧结构性改革的模式创新，以及砌筑抹灰的技术创新，倒逼预拌砂浆生产质量和砌筑抹灰施工质量的提升，解决墙面空鼓、墙体开裂等建筑质量通病，探索预拌砂浆生产和施工等可持续发展的根本之道。引导和动员开发、施工、材料等全产业链积极参与促进预拌砂浆生产和施工质量的提高，加大力度推广预拌砂浆生产施工一体化、机械化。同时，相关管理部门要加快制定和完善预拌砂浆生产施工一体化、机械化的相关法规及技术标准，从政策层面上保障此项工作的有序开展与推进，从管理层面上促进预拌砂浆生产施工一体化、机械化的推广。